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| 序號 | 缺陷名稱 | 缺陷現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | |
| 1 |
橫 向 裂 紋 |
表面橫向裂紋 | 鍛造時坯料表面出現(xiàn)較淺（約10mm深）的橫向裂紋或較深的橫向裂紋 | 淺裂是鋼錠皮下氣泡未焊合形成的，深裂是由鋼錠澆注受錠內(nèi)壁質(zhì)量、鋼水?dāng)[動與錠模鑄合等因素造成的 |
| 內(nèi)部橫向裂紋 | 在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生的橫向裂紋 | 冷錠在低溫區(qū)加熱過快，中心引起較大拉力造成，或高碳鋼和高合金塑性較差，在鍛造操時作相對送進(jìn)量較小造成的 | ||
| 2 |
縱 向 裂 紋 |
表面縱向裂紋 | 經(jīng)常在第一次拔長或敦粗時出現(xiàn) | 鑄模內(nèi)壁缺陷和新錠模未很好退火，操作不當(dāng)：高溫、高速澆注，鋼錠脫模冷卻不當(dāng)或脫模過早，倒棱時壓下量過大，軋制鋼錠時產(chǎn)生縱向劃痕等 |
| 在坯料近冒口中心出現(xiàn) | 由于鋼錠冷卻時縮孔未集中于冒口部分，鍛造冒口端切頭量過少，使坯料近冒口端存在二次縮孔或殘余縮孔，鍛造則引起縱向裂紋 | |||
| 內(nèi)部縱向裂紋 | 坯料內(nèi)部出現(xiàn)的縱向裂紋 | 這是利用平砧拔長圓截面坯料，金屬中心部分受拉力作用所致，或者因坯料未加熱透，內(nèi)部溫度過低，拔長時內(nèi)部沿縱向開裂等 | ||
| 坯料內(nèi)部出現(xiàn)的縱向十字裂紋，一般常出現(xiàn)于高合金鋼中 | 這是由于拔長時送進(jìn)量過大，或在同一部位反復(fù)多次鍛造 | |||
| 3 | 炸裂 | 一般在坯料鍛造前加熱時或鍛件冷卻、熱處理后，在表面或內(nèi)部炸開而形成的裂紋 | 因?yàn)榕髁暇哂休^高的殘余應(yīng)力。在未予消除的情況下，錯誤地采用快速加熱或不適當(dāng)?shù)睦鋮s，即引起裂紋 | |
| 4 | 自行開裂 | 常在鍛件鍛造后或熱處理時發(fā)生，或鍛后經(jīng)拔長后發(fā)生 | 坯料在鍛造過程中已形成微小裂紋，冷卻或熱處理中使之加劇，或由于鍛件內(nèi)部有較大殘余應(yīng)力所致 | |
| 5 | 龜裂 |
鍛件在鍛造時表面出現(xiàn)的龜甲狀裂紋 坯料表面較淺的龜裂應(yīng)消除后再鍛造 |
由于鋼中Cu、Sn、As、S的含量較高，或者在加熱爐中銅料滲入，熔化的銅滲入鋼料晶界，造成鋼料熱脆，或者由于坯料始鍛溫度過高，開始鍛造時錘擊過重等原因造成 | |
| 6 | 過燒 | 在加熱時氧化物滲入鋼料晶界，使Fe、C、S發(fā)生氧化，形成易熔共晶體氧化物，鍛造時一錘擊鋼料便碎裂的現(xiàn)象。過燒鋼料的斷裂面晶粒粗大，并失去金屬光澤 | 加熱時溫度過高，加熱時間過長，在該條件下，易于使晶界氧化和熔融 | |
| 7 | 局部晶粒粗大 | 在鍛件表面或內(nèi)部出現(xiàn)在局部晶粒粗大現(xiàn)象 |
在結(jié)構(gòu)鋼中，因冶煉時用鋁脫氧使鋼成本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，而鋁含量不夠影響本質(zhì)晶粒度；或者由于坯料加熱溫度過高，鍛造比小，也能出現(xiàn)這種現(xiàn)象 對于奧氏體高合金鋼來說，由于鍛造不均勻和工具預(yù)熱溫度不夠及坯料與工具間摩擦較大等原因，便會產(chǎn)生鍛件局部晶粒度過大的現(xiàn)象 |
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| 8 | 白點(diǎn) | 鍛件內(nèi)部有銀白色或灰色的圓形裂紋，鋼中含：Ni、Cr、Mo、W等元素，在合金鋼大型鍛件中易產(chǎn)生 | 鋼中含氫量過高，或鍛后冷卻或熱處理工藝不當(dāng)，便會產(chǎn)生該缺陷 | |
| 9 | 非金屬夾雜物 | 鍛件內(nèi)部存在有集中地非金屬夾雜 | 非金屬夾雜的含量、分布與鋼的冶煉和鑄錠有關(guān)，而鍛造時變形量不夠和鍛造工序不當(dāng)，未能達(dá)到夾雜物的分散和破碎作用 | |
| 10 | 疏松 | 沿鋼錠中心的疏松組織鍛造時未能鍛合 | 由于鋼錠本身疏松嚴(yán)重或者鍛造比不當(dāng)，變形方案不佳，及鍛造時相對送進(jìn)量過小，不能鍛透而引起該缺陷 | |
| 11 | 化學(xué)成分不符合 | 鍛件經(jīng)化驗(yàn)其化學(xué)成分與要求鋼牌號不相符 | 由于冶煉時產(chǎn)生或鍛造前備料的差錯引起 | |
| 12 | 力學(xué)性能達(dá)不到要求 | 指鍛件的強(qiáng)度、塑性指標(biāo)和沖擊韌度等不合格 | 與冶煉和熱處理有關(guān)，如：冶煉雜質(zhì)太多，熱處理方法不對。也可能鍛造比或鍛造敦粗比太小 | |
| 13 | 折疊 | 在鍛造過程中金屬的不合理流動造成 | 因砧面形狀不適當(dāng)，砧邊圓角過小和拔長時送進(jìn)量小于單面壓下量等原因 | |
| 14 | 歪斜與偏移 | 端部歪斜和中心線偏移 | 鍛造工藝不合理，操作方法不當(dāng)，坯料加熱不均勻（陰陽面） | |
| 15 | 彎曲和變形 | 與鍛件尺寸或形狀不符合，有明顯的形狀變化 | 沒有按要求進(jìn)行修正工序，鍛后冷卻及熱處理工序操作不當(dāng)，而造成鍛件彎曲和變形 | |
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